Het begint met het door u gewenste product als voorbeeld met beknopte tekening. Wij kijken of uw product geschikt is voor het fabricageproces (rotatiegiet proces). U ontvangt een offerte met richtprijs voor de eenmalige matrijskosten (kosten van de gietmal) en de latere stukprijs . Het productieproces in combinatie met het materiaal polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP) leidt tot producten met uitstekende eigenschappen:
Rotatiegegoten onderdelen van kunststof / op maat gemaakte watertanks worden naadloos vervaardigd
Slijtvaste, robuuste, schokbestendige, voedselveilige en duurzame containers
UV-gestabiliseerd materiaal, bestand tegen veel chemicaliën, kan in verschillende RAL-kleuren worden geproduceerd
Draadmoffen of draadmoeren van roestvrij staal of messing worden rechtstreeks in de tank gegoten
De hoge kwaliteit en constante positie van de bevestigingspunten bespaart veel tijd tijdens de installatie van uw plastic tank
U dient ons van tevoren de volgende informatie te verstrekken:
Nadat de goedkeuring is gegeven en de vervaardigingskosten van de mal zijn vooruitbetaald, beginnen we met de productie van de mal/matrijs en de eerste prototypes. Nadat de prototypes zijn ontvangen en goedgekeurd, kan de productie van de serie producten beginnen. De tijd vanaf de eerste planning met tekening tot het eerste prototype is afhankelijk van de complexiteit en grootte van de gietmal, evenals de werkdruk van onze malmakers en de beschikbare productiecapaciteit. Hiervoor kunt u grofweg rekenen op minimaal 8-12 weken.
De heer van der Kolk is voor u beschikbaar als contactpersoon onder de volgende contactgegevens:
Frank van der Kolk
E-mail: info@rotterdamplastics.nl
We kijken uit naar uw aanvragen, gezamenlijke projecten en een goede samenwerking.
Na uitvoerige voorbereiding, coördinatie en goedkeuring van uw tekening wordt de gietmal gemaakt. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel is de mal gemaakt van aluminium of staal. Met de mal worden eerst proefstukken gemaakt. De machine parameters worden gekalibreerd en geregistreerd om onderdelen van optimale en constante kwaliteit te garanderen. Voor de productie van bestaande matrijzen moet de uitrusting / montage achteraf met geschikte werktuigdragers voor de betreffende draaioven vooraf worden uitgevoerd. Na het smeltproces wordt het afgewerkte onderdeel uit de mal gehaald en langzaam en gelijkmatig gekoeld. Verdere bewerkingsstappen (uitwendig ontbramen etc.) worden uitgevoerd. Na goedkeuring van de proefstukken kan uw gewenste product / kunststof tank op maat in massa worden geproduceerd.
Exclusieve verkoop: u draagt de kosten van de gietmal en wij garanderen dat de tanks naar uw vorm exclusief aan u worden verkocht. Deze kosten dienen altijd vooraf betaald te worden, dus voordat de mal geproduceerd wordt.
Deelname / overname gietmal kosten: Indien nodig kunnen wij bijdragen aan de malkosten om de aanschafinvestering in het benodigde materiaal voor u aantrekkelijker te maken. Dit geldt met name voor watertanks op maat, die we eventueel op termijn in ons standaard assortiment kunnen opnemen en aan andere klanten kunnen verkopen. In dit geval behouden wij ons het recht voor om de gewenste tank te verkopen (eventueel met kleine aanpassingen, ook via onze online shop).
De maximale afmetingen van het product of een op maat gemaakte kunststof tank komen overeen met de grootte van de smeltkamer of de smeltoven waarin het wordt gesmolten bij relatief lage temperaturen. Een container met ongeveer 5.500L is momenteel het maximum.Producten met een maximale lengte en breedte van 2 meter en een hoogte van 2,20 meter zijn mogelijk. Bij de productie van de gietmal moet niet alleen rekening worden gehouden met de omvang, maar ook met de complexiteit van het ontwerp. De vorm bestaat meestal uit twee delen. Bij containers kan bijvoorbeeld een gevormd bovendeel worden gecombineerd met meerdere precies passend gevormde onderstukken. Op deze manier kunnen bijvoorbeeld meerdere hoogtes worden bereikt voor één producttype. Voor kleinere series kan dit een economische voordelige oplossing zijn.
Wij hechten veel waarde aan flexibiliteit, echter dienen er altijd minimaal 10 tanks in één productie slot / met één mal te worden vervaardigd. dit is dan ook de minimale afname. Natuurlijk geven we prioriteit aan bestellingen met grotere hoeveelheden van 50-100 stuks. Houd er echter rekening mee dat hoeveelheden van meer dan 1.000 stuks meestal niet in een productie slot worden gevormd en daarom altijd vooraf moeten worden opgegeven.
In bijzondere gevallen kan het zinvol zijn om een van onze standaard containers aan te passen om de initiële investering in uw eigen gietmal te besparen. Ook hier is de minimale bestelhoeveelheid 10-15 stuks afhankelijk van de maat / type van de standaard tank. In principe zijn de volgende aanpassingen ook mogelijk zonder de mal te bewerken:
Voor verdere aanpassingen is altijd een ingrijpende bewerking of herontwerp van de bestaande mal nodig, die afzonderlijk moet worden overwogen.
Het rotatiegiet proces produceert holle lichamen en is ideaal voor series van kleine en middelgrote hoeveelheden. De producten zijn slagvast en stootvast en dankzij de drukloze productie nagenoeg spanningsvrij. Middel Dichtheid Polyethyleen (MD-PE) is de grondstof die we hiervoor het meest gebruiken. Het is bestand tegen de meeste chemicaliën, voedselveilig en recyclebaar. De grondstof PE of PP wordt in poedervorm in een bepaalde vorm gegoten. Wij bieden de grondstof PE aan in diverse RAL-kleuren. Bij het ontwerp van de kleur natuurlijk-halftransparant (optisch wit) krijgen we half transparante containers, dit maakt het mogelijk om het vulniveau van buitenaf te bepalen in industriële toepassingen. Containers gemaakt van PE in zwart, RAL 9017, bieden betrouwbare UV-bescherming voor lichtgevoelige vloeistoffen. Het productieproces omvat nauwkeurig afgemeten hoeveelheden grondstof per productsoort. Dit bepaalt de wanddikte van het eindproduct. Met deze dichtheid kunnen de wanddiktes op aanvraag flexibel worden vormgegeven of gericht worden vergroot als er speciale eisen zijn. De oppervlakken van de producten komen overeen met de respectieve ontwerpspecificaties en zijn meestal glad. De binnenoppervlakken zijn altijd erg glad en gesloten en vertonen geen enkele mate van scheiding oppervlakken van de vorm. Deze naadloze eigenschap ondersteunt het snel en residuvrij legen van de container, vooral bij conische containersoorten.
Aangezien er voor het rotatiegiet proces een gietmal van aluminium of staal gemaakt moet worden om de onderdelen vervolgens in een tweede stap te vormen, is de productie van één enkele camper tank op maat of een watertank op maat helaas niet mogelijk of winstgevend. We vragen u daarom af te zien van particuliere aanvragen per één stuk van klanten naar op maat gemaakte watertanks voor campers. Desalniettemin zijn wij er van overtuigd dat u voor de meeste toepassingen gebruik kunt maken van één van onze standaard tanks, mits er nog enige flexibiliteit is wat betreft de buitenafmetingen. Bijkomend benodigde aansluitingen of tank schroefverbindingen met tankdoorvoeren voor bijv.toevoer, overloop, ontluchting, uitgang, aansluiting op een pomp etc. kunnen zelfstandig en eenvoudig worden gemaakt op de vlakke punten van ons semi-transparante en in kleur configureerbare water tanks. Dit betekent dat een watertank uit ons standaard assortiment ook op maat gemaakt kan worden voor uw toepassing.
De heer van der Kolk adviseert u hierover graag onder de volgende contactgegevens:
Frank van der Kolk
E-mail: info@rotterdamplastics.nl
Voor meer informatie en om veelgestelde vragen te beantwoorden, kunt u onze FAQ raadplegen.
